液壓油粘度的選擇
發布時間:2013-11-30 14:22
選好液壓油的品種以后，選擇合適的粘度就變得至關重要。因為液壓油的粘度過高，會使油通過液壓系統管路和其他液壓元件的阻力增加，使系統內的壓力損失增大，造成功率損失增加，溫度上升，動作不平穩，液壓泵吸油困難和出現噪音等不良現象；當液壓油的粘度過低時，會使液壓設備的內、外泄露增大，液壓泵效率降低，導致功率損失增加，油溫上升，滑動部分的磨損加劇，液壓系統的壓力降低，工作精度下降等。
為充分發揮液壓設備的效率極其性能上的優點，必須選擇適宜粘度的液壓油。液壓油粘度的選擇主要取決于所用泵的類型，起動和系統的工作溫度。
由于油泵是系統中對液壓油粘度反應最敏感的元件，所以各種泵都規定了使用液壓油的粘度范圍，在此粘度范圍內，可以求得一個最適當的粘度。通常，油泵允許的最大粘度是由長期停置后系統的起動溫度和泵的類型所限定。不同類型的泵要求不同的最大吸入粘度。
油泵所允許的最小粘度是由泵的軸承潤滑最小許用粘度，配合面磨損的最小許用粘度及泵內泄漏允許的最低粘度所決定。一般講，齒輪泵最低許用粘度是在20毫米2/秒，葉片泵是在10毫米2/秒，柱塞泵是在8毫米2/秒，葉片泵是在10毫米2/秒，柱塞泵是在8毫米2/秒。
泵的最適宜粘度是在容積效率和機械效率兩個要求間求得的更佳平衡。由于油泵軸承多為高速軸承，一般加工精度高，在這種情況下，它的用油粘度主要決定于軸徑、轉速和使用溫度。
油的粘度隨系統壓力的升高在增加，常選高于液壓油粘度。如果軸承壓力在7兆帕或更高，從數據表中可看到粘度為壓力狀態下的運動粘度，應轉換為常壓下油的粘度，以便選用適當牌號的油。若泵的軸承壓力低于7兆帕，則粘度隨壓力變化甚微，可忽略不計。
通常，對室內的中、低壓液壓系統來講，工作溫度比環境溫度高30-40℃。在此溫度下，液壓油的粘度應為13-16毫米2/秒，若低于10毫米2/秒，就會加大磨損，引起泄露。使用粘度指數90以上的液壓油就能滿足要求；而對戶外，工程機械所用的高壓液壓系統，工作溫度一般要比環境溫度高50-60℃，為減少泄露，油的工作粘度最好在25毫米2/秒。由于戶外溫度變化大，使用的液壓油粘度指數最好在120以上。
不同粘度等級的液壓油，其最大起動粘度和工作粘度時的使用范圍是存在區別的。在濁點和傾點不高于計算溫度時，低溫粘度是可用的。高粘度指數油的最大起動粘度時的溫度最低；而在特性粘度(即極限粘度10毫米/秒)時的溫度較高。所以，高粘度指數液壓油的應用范圍較寬；可用于溫度變化大的系統，溫度較高的特殊系統，為了避免磨損造成的泄露，也常用于較舊的液壓系統。
總之，為了正確合理的選用液壓油、液，應從多方面進行考慮，即要選擇液壓油的品種合適、粘度適宜。這樣才能保證系統安全可靠的運行，延長液壓元件和油的適應壽命，以求得降低維護費用，提高系統效率。
本文參考《液壓和液力傳動油、液》一書。
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