水乙二醇燃液壓液選擇時應注意問題
發布時間:2015-11-25 14:35
正確而合理地選用水乙二醇燃液壓液是保證系統正常和高效率工作的條件。選用液壓介質時常常采用兩種方法：一種是按液壓元件生產廠樣本或說明書所推薦的液類品種和規格選用液壓介質；另一種是根據液壓系統的具體情況，如工作壓力高低、工作溫度高低、運動速度大小、液壓元件的種類等因素，全面地考慮選用水乙二醇燃液壓液。
水乙二醇抗燃液壓液的選擇，首先是液壓介質品種的選擇。液壓介質的選擇是否合適，對液壓系統的工作影響很大。選擇液壓介質品種時，可根據是否液壓專用，有無起火危險、工作壓力及工作溫度范圍等因素進行考慮。
水乙二醇燃液壓液的種類確定之后，接著就是選擇液的粘度等級。粘度等級的選擇是十分重要的，因為粘度對液壓系統工作的穩定性、可靠性、效事、溫升以及磨損都有顯著的影響。在選擇粘度時應注意以下幾方面的情況：
①按工作機械的不同要求選用：精密機械與一般機械對粘度要求不同。為了避免溫度升高而引起機件變形，影響工作精度，精密機械宜采用較低粘度的液壓液。如機床伺服系統，為保證伺服機構動作靈敏度，宜采用粘度較低的液壓液。
②按液壓泵的類型選用：液壓泵是液壓系統的重要元件，在系統中它的運動速度、壓力和溫升都較高，工作時間又長，因而對粘度要求較嚴格，所以選擇粘度時應考慮到液壓元件的運行速度。否則，泵磨損快，容積效率降低，甚至可能破壞泵的吸液條件。在一般情況下，可將液壓泵要求液壓液的粘度作為選擇水乙二醇燃液壓液的基準。
③按液壓系統工作壓力選用：通常，當工作壓力較高時，宜選用粘度較高的水乙二醇燃液壓液，以免系統泄漏過多，效率過低；當工作壓力較低時，宜選用粘度較低的液壓液，這樣可以減小壓力損失。例如，機床液壓傳動的工作壓力一般低于6.3 MPa；工程機械的液壓系統，其工作壓力屬于高壓，多采用較高粘度的油液。
④考慮液壓系統中的運動速度：當液壓系統中工作部件的運動速度很高時，油液的流速也很高，液壓損失隨著增大，而泄漏相對減少，因此宜用粘度較低的油液；反之，當工作部件的運動速度較低時，每分鐘所需的液量很小，這時泄漏相對較大，對系統的運動速度影響也較大，所以宜選用粘度較高的油液。
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