為何液壓裝置用水基液壓液而不用水呢？
發布時間:2016-01-18 09:17:18
水基液壓液是常用的液壓傳動介質，主要用于在液壓系統中傳遞動力和信號，同時它還起到潤滑、冷卻和防銹的作用，液壓系統工作的可靠性主要取決于液壓傳動介質。為何液壓裝置用水基液壓液而不用水呢？
首先，水基液壓液有很好的粘稠度，而水的運動黏度相當小，從而使整個系統包括液壓泵在內的內外部泄露，造成能源利用效率低下，用水做液壓傳動介質，介質在流經各個元件時，會有溫升，如果是夏天溫度較高，水恐怕很快就汽化了，需要不斷補充，同時水霧會造成設備潮濕，易生銹，如果存在電器元件那就相當危險了。
另外，在高壓力大流量液壓系統里，水在泵的吸力加之溫度較高下會產生蒸氣，也就是氣泡，引起空穴現象，以及噪音，水的導電性也很強，工作起來有一定的危險性。
針對不同的液壓系統工作環境，如何正確的選擇液壓介質是很重要的問題，下面介紹下液壓傳動介質的要求。
粘度是液壓液的重要使用性能之一。選擇液壓液，首先要考慮液壓系統需要的合適粘度。即指同時要滿足泵的機械效率和容積效率所需要的粘度。在同樣工作壓力下，液壓液的粘度過大，會使泵吸入油量少，各部件運動速度慢，溫升快，機械效率下降：粘度過小會使泵泄漏增大，降低泵的容積效率，并使系統壓力下降，溫升快，增加磨損。
液壓液對液壓系統中的各運動部件起潤滑作用，以此降低摩擦和減少磨損，保證系統和元件長時問正常工作。近來液壓系統和元件正朝高性能化方向發展，就必然導致油泵、馬達、控制閥和油缸中的摩擦副增加摩擦，加劇磨損。這就要求液壓液應具備一定的有潤滑效果。
液壓液在經過泵、閥件、微孔等元件時，要經受劇烈的剪切。這種機械作用能引起兩種形式的粘度變化：即在高剪切速度下的暫時性粘度損失和聚合型增粘劑分子破壞后造成的永久性粘度下降。由于油的粘度降低，泵的內泄漏增加，嚴重時會使系統停止工作，因此，液壓液還應具備剪切安定性。
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