液壓系統清洗方法
發布時間:2022-08-08 16:30:00
請務必在使用水乙二醇抗燃液壓液前確定系統干凈
初次使用水-乙二醇抗燃液壓液時，必須將系統清洗干凈，不能有殘油，否則會導致液壓液乳化，影響產品使用壽命。
將液壓系統中殘留的液壓油外來雜質顆粒物、橡膠顆粒物等排放干凈，尤其是油箱底部、油缸底部、管道接口、轉彎處等易于殘存油泥、油漬、
污染物顆粒的地方。
液壓系統清洗步驟如下：
盡量排盡液壓系統中的液壓油，尤其是油箱、管道等油量多的地方，防止影響清洗的效果，少量無法排盡得殘油、油泥等通過清洗機沖洗液多
次循環沖刷，清洗干凈。
1 、清洗劑清洗
①油箱清洗：排掉油箱內液壓油后，若油箱油污較多，用少量清洗劑沖刷油箱內壁及死角處，排凈清洗劑，然后用先用海綿或白綢布粗擦干凈，不可用棉紗或棉纖維布類，然后用不要太干與太稀的面粉團或浸有石油醚的吸水海綿在油箱內各死角的污物吸附下來，然后接管路用清洗劑沖洗一遍，最后用水將殘存的清洗劑清洗干凈。管路及油箱清洗可以同步進行。
②管路清洗：若循環管路較短，且便于拆卸，建議分段清洗，外接循環離心水泵，用清洗液對其進行循環沖刷，沖刷過程中，可用非金屬錘棒
敲擊，尤其是管路中的彎管、接頭、法蘭等易積存油塊及油泥的地方，以利清除管路內的附著物。若不便于拆卸，管路較多，需循環沖洗裝置，一般采用獨立的大流量高壓泵，沖洗前設置臨時跨接管，將管路短接成一個回路，而不使清洗液流經液壓泵、油缸、閥組控制件和執行元件等。油箱內注滿清洗液外接大流量泵，對整個循環管路及油箱進行清洗，清洗劑比例 5%-10%左右，檢查油箱內清洗液的油污污染情況，若油箱下部有較大油污污染，需二次清洗，直到回油管路內流出的清洗液較清潔為止。
③元件零件清洗：然后用清洗劑對元件和零件進行粗洗和半精洗，對油污特別多的元件應進行分解清洗（注意拆卸順序，但禁止拆卸復雜元件
和比例伺服閥）。
④若液壓系統是新設備或使用不久的設備，而且泵壓低于 5Mpa，穩壓時間較短的情況下，可以用清洗劑帶載短時清洗。
2 、液壓液沖洗
油箱、全部管路以及油缸、冷卻器等配件清洗干凈后，安裝，濾芯、濾網以及密封墊全部更換成新的，同時要考慮到液壓泵、閥以及密封材料
與液壓液的適用性，可以用低粘度水乙二醇液壓液對整個液壓系統進行沖洗，油箱加入 60-70%比例的液壓液，采用較低的壓力，保證整個液壓系統運轉起來即可。回油管路加過濾器或濾網，液壓泵采用間歇運轉，單次運轉 30-60min，檢測濾網，污染較嚴重，需更換濾網，沖洗液沖洗 2-4h，沖洗后的液壓液若成較深的乳白色，說明整個液壓系統的殘油較多，需進行 2次沖洗，經過二次沖洗后，沖洗液接近于液壓液原來的紅色，才可進行使用。
3 、生產運行
沖洗液排凈后，加入新水乙二醇液壓液，工作 5-7 天后，停泵，檢查油箱內的浮油的情況，可將浮油除掉繼續運轉，一段時間以后可再次檢查，并盡可能除去殘油。
正常運轉的最初幾周內，要時常檢查和清洗濾油器和濾芯，因為水乙二醇液壓液有清洗作用，污染物大多堆積在過濾器中。
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